時間：2018-01-31 14:27:18 來源： 瀏覽次數(shù)：131
球磨機固體物料在粉磨過程中，一般地講，由于給料的粒度組成和配球等工藝、礦山機械設備諸方面的因素，在它們尚未達到磨礦機卸料端時，已有相當一部分接近、達到或超過了粉磨成品的細度要求。如果已達到細度要求的產品不及時排出磨機，勢必增加了無用的粉磨功耗：如果磨內水分超過規(guī)定要求，還會使細粉凝聚和粘附于研磨介質、襯板，隔倉扳篦縫的工作表面上，既降低了粉磨效率，又降低了物料經過隔倉板的通過能力，臺時產量會明顯降低。
為了減少或盡量避免如上所述的過粉磨現(xiàn)象，除了加強通風以外，主要是采用各種類型的分級議備將合格的粉磨成品分離出來，于是便構成了各種不同的磨礦流程。
一、開流和圈流的概念
盡管建材、冶金等工業(yè)部門的磨礦流程種類繁多，但按被粉磨物料通過磨機的次數(shù)來區(qū)分，可以分為開流（或開路）和圈流（或閉路）兩種工藝流程。
1.開流粉磨流程
開流粉磨流程的特點是被磨物料只通過球磨機一次，卸出的即為粉磨成品。所以，習慣上又將它稱為開路粉磨或單程粉磨流程。
2.圈流粉磨流程
圈流粉磨流程的特點是被磨物料通過磨機簡體3．卸出的只是半成晶，然后由斗式提升機l達到分級機械2（旋風式或離心式選粉機）中進行分級，粗顆粒物料回到磨機中再粉磨，合格的細粒級物料(粉磨成品)由輸送機械送到成品庫貯存。所以，圈流粉磨也叫做閉路或循環(huán)粉磨流程。
二、開流和圈流粉磨流程的比較
在水泥工業(yè)干法生產中，采用閉路粉磨系統(tǒng)磨制水泥和生料，可以大大減少過粉磨現(xiàn)象，從而使磨機臺時產量提高，單位產品電耗降低，而且產品顆粒均勻，能很好地適應燒成工藝要求，這己經為國內外的研究和生產實踐所證實．但對予水泥熟料的粉磨，究竟采用開流還是圈流粉磨流程，無論是科研設計部門，或者水泥廠：無論是國外，或者國內的水泥行‘家們，仍然存在不少爭議。
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